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2020/1/15 16:55:56 来源：wwww.baby729.com 点击次数：
今年初以来，中国****卷冷轧钛卷诞生地——昆钢，运用从美国、俄罗斯引进的3台大型EB炉（电子束冷床熔炼炉），通过钢-钛结合的生产模式，使生产效率、成材率、产品质量大幅提高，实现了低成本钛材制造。2019年，昆钢预计生产钛锭材4750吨，产销量在去年的基础上提高25%以上�！ 〗衲�4月，昆钢攀云钛公司被独联体钛协会认定为“全球俄罗斯技术的大型EB炉钛合金熔炼培训基地”。作为云南省****一家钛材生产企业，今年初以来，昆钢依托****重点研发计划，在****海洋工程建设中发挥了积极作用。昆钢下属云南钛业公司把材料基因工程作为重大科研项目，持续以耐蚀钛合金作为研究方向，以****海洋工程战略为落脚点，积极建设海洋工程用耐蚀钛合金数据库，为****海洋工程提供性能更为优越的高强耐蚀钛合金。通过不断深化与哈尔滨工业大学、清华大学、昆明理工大学、云南冶金研究院等科研院校，以及云南新立钛业、西部钛业、西南不绣、攀钢钛业等企业的合作，截至目前，昆钢已拥有授权专利105项，其中发明专利32项�！ 】萍即葱率峭贫笠挡欢舷蚯胺⒄沟闹匾α�。现今，昆钢楚丰新材料集团已被评为“云南省高新技术企业”和“云南省企业技术中心”，承担了“低成本高耐蚀钛及钛合金管材与高品质钛带制造技术开发及应用”“大型电子束冷床炉设计制造及其熔铸关键技术合作研究”“高品质铝钒系钛合金研发及批量生产”等10多项****和（云南）省部级重点科技研发项目�！ �5月15日，在昆明召开的项目科技成果评价会上，由昆钢楚丰集团云钛公司完成的“强对流氩气�；た矸汛碚质酵嘶鸸ひ占白氨讣际跹芯坑胗τ�”科技成果，经评委会鉴定，整体技术达到国际领先水平。该成果对强对流氩气�；た矸汛碚质酵嘶鸸ひ占际鹾妥氨附辛俗灾鞔葱�，形成了强对流氩气�；た矸汛硗嘶鸬耐瓯腹ひ占际跆逑�，质量指标达到甚至优于国标及美标，在世界上开创了钛带卷退火的一条全新技术路线，退火工艺技术及装备为世界首创，有力地促进了中国钛产业的技术进步�！ �9月5日，昆钢攀云钛公司以海绵锆为原材料，利用电子束冷床熔炼炉，成功熔铸出攀西地区首块长度为6200毫米、重10吨的纯锆板坯，突破了国外对该项技术的封锁，进一步优化了昆钢有色金属产品结构。下阶段，昆钢攀云钛公司还将有3台EB炉、1台凝壳炉、1条球形钛粉生产线建成落地，**终形成年产1万吨钛及钛合金锭材、70吨高品质球形钛粉的生产能力。届时，昆钢攀云钛公司将成为全国****的钛及钛合金熔铸和延伸加工生产基地�！ ∥卣故谐�，占领钛材产品制高点，昆钢楚丰新材料集团云钛公司集中力量，攻克了拉锭室隔离阀尺寸受限、结晶器结构设计、安装精度要求较高、电子束扫描轨迹设置等难关，于9月13日熔炼出****卷1530毫米宽幅钛板卷，实现产品规格的新突破；经过几个月的精心策划和组织，国内**宽的1560毫米EB炉熔铸板坯改造完成，实现了大宽幅热轧钛带生产，为下一步生产出更多品种和规格的钛材，拓展市场奠定了良好基础�！ �12月10日，由昆钢投资5亿元自主研发设计、制造加工的全国产化大型电子束冷床熔炼炉（EB炉）在攀枝花云钛实业有限公司建成试车。****块长6米、宽1.55米的钛扁锭在喜庆的鞭炮声中平稳出炉，标志着“昆钢钛业制造”已跻身真空熔炼领域的********行列。该EB炉项目从启动到热试出锭历经374天，倾注了全体技术人员和建设者的心血，实现了从电子束枪、高压电源柜、电子束扫描控制等核心系统到循环冷却、真空抽取、进料方式、拉锭控制等配套系统的研发设计、制造安装、调试校验、控制操作系统的全流程百分之百国产化，拥有完全自主知识产权，补齐了我国在钛、锆、镍等难熔金属材料真空熔炼技术领域的短板，基本解除了相应领域被“卡脖子”的威胁，为****发展高端应用领域的新材料提供了基础支撑。